采用砂型精密 铸造。据统计，我国或是国际上，在全部铸件产 量中，60～70％的铸件是用砂 型生产的，而且其中70％左右是用粘土 砂型生产的。主要原因是砂 型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的 发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都 是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满 足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它 砂型。粘土湿型砂铸 造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生 产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用 树脂自硬砂型、铸钢件可以用 水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸 精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产 的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和 金相组织、机械性能等方 面往往较差，所以当铸件的 这些性能要求更高时，应该采用其它 铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。
　　单件小批生产 的重型铸件，手工造型仍是 重要的方法，手工造型能适 应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工 艺装备。可以应用水玻 璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃 自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型 及水泥砂型等；对于单件生产 的重型铸件，采用地坑造型 法成本低，投产快。批量生产或长 期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比 较适宜，虽然模具、砂箱等开始投 资高，但可从节约造 型工时、提高产品质量 方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸 造方法，因设备和模具 的价格昂贵，适合批量生产。对于小型铸件，可以采用水平 分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产 效率又高，占地面积也少；对于中件可选 用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生 产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制 芯方法。中等批量的大 型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。http://www.